焦炭仓服务为先

元丰节能多点多廊道循环卸料焦炭仓的出料步骤及出料优势分析

元丰节能多点多廊道循环卸料焦炭仓出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机,装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。

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讲到了出料就不得不提一下元丰节能焦炭仓的专利技术--多点多廊道循环卸料, 出料以重力和气化风力为主1、根据焦炭仓不同库径，库底可设计一条或多条卸料廊道。每条廊道设计多个出料点。从而保证焦炭仓的出库率以及库内物料均化效果。库内流化装置使用稳定、可靠。焦炭仓的主要结构一般分如下几大部分：库顶，库体，库基础，气化卸料设备，物料输送设备，控制系统，仪器仪表等。由于库内采用的库内流化装置，与传统的开式充气斜槽相比，延长使用寿命.增长了清库周期；2、 卸料区由填充料填成17—80度不等斜面，每个斜面上布置数量不等的流化棒，每个卸料区设置一个卸料口，当高料位时，物料靠重力从卸料口自流出料；低料位时，开启罗茨风机给流化棒供风，松动物料并使其流动至卸料口出料。卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

焦炭仓突出的特点及功能

基础荷载力

焦炭仓是采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，库荷加大，可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。

库底气均化排料

焦炭仓库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。（2）焦炭仓周圈内侧增设***的加强立柱，间距为6~7米（46米直径库周圈设计不少于20根），与库顶加强环梁形成相对***竖向支撑称重结构，有效的分担库壁的竖向受力，大幅度的提高库体结构的安全稳定性。焦炭仓直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发焦炭仓电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到95%以上。

库内存料自均化效果

此库库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。

库内正压力作用和无功耗滤尘功能

焦炭仓库内的空间，是一个完全封闭的状态。库顶是焦炭仓的主要部分之一，主要功能：密封防雨，支撑库顶收尘设备重量，支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。没有库外气体进入的条件，因进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的存储量，受控的高压气体，通过限压装置的连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。

排除结露危害的功能

密闭的焦炭仓，因库内的正压力作用，创造库内外等温条件。入料温度的易控效果，确保了和环境温度的同温状态，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。

焦炭仓的保质功能

因库内水泥始终都处在密封状态，外界气温及温差对它的影响很小，故能长期储存而不降低强度，实验证明在焦炭仓内存放13个月水泥，质量不变，使水泥质量得到保证。

公司产品优势

元丰节能大型钢板库具有7大产品优势：***省、建设周期短、安全性高、储量大、卸空率高、出库量大且料流稳定、工艺布局灵活，故障率低运行成本低。

***省

可比传统混凝土库节省***30%-50%。大型钢板库采用环形墙基础，此基础充分考虑了旋转薄膜钢结构库体的受力特性及物料与钢板库壁附着不牢的特点；大型钢板库的高径比一般在1:1左右，且圆柱形的结构设计允许合理沉降。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。利用土质在压力作用下逐步密实固结和承载力逐步提高的

特性，采取分级逐步加荷预压法，***终达到承载力要求。如地质均匀，地基承载力接近所需时，可采用强夯法、CFG桩、复合地基等简单且成本较低的地基处理方案。

建设周期短

钢板库主要以钢结构焊接施工为主，施工工期一般在120天左右，多库可交叉施工或同时施工，建库数量对工期影响不大。卸料风源配备一台低压力、低风量风机，库内没有任何运转设备，设备故障率低，同时大大降低了钢板库的整体运行成本。而传统混凝土库需经过绑筋、支模、浇筑、滑模、养护等复杂的施工工序，同等条件下单座钢板库可比单座传统混凝土库节约工期60天左右，多库或库群节约的工期根据建库数量，按比递增。

安全性高

在充分考虑各地的气象、地质、物料容重及颗粒度在库内状态等因素的情况下，利用***设计软件进行结构计算，库体采用环向和竖向加筋、立柱、库顶桁架（网架）组合成网状结构，从而保证了钢板库结构的安全性和稳定性。

储量大

单座钢板库直径从φ10米至φ80米，单库储量从200立方至10万立方。传统混凝土库大直径在22米以内，大储量约2万立方；利浦卷板仓大直径在18米以内，大储量仅1万立方。

卸空率高

***运用三项发明专利即《多点多廊道节能环保仓储装备及出料方法》（专利号：ZL 2015 1 0623265.1）、《节能环保仓储装备内部活化助流装置》（专利号：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统》（专利号：ZL 2015 1 0623262.8）设计而成的卸料系统，保证了大型钢板库的卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。近年来，***大力实施绿色环保和循环经济的可持续发展策略，要求我们建造焦炭仓，提高粉煤灰利用率，减少湿排对环境的***。每个卸料区由填料填充成型，锥体斜面角度控制在20°至65°，斜面设置流化管，库壁与斜面交汇处设置环向流化管，并对库壁至下料口的斜面进行流化管的加密，大程度降低库内死区。库内卸料口处设有高压破拱助流装置，在导料锥容易积料的每个积料点处均设有破拱装置，在物料结拱，流动不畅的情况下启动使用，能有效解决起拱、流动不畅等问题。

出库量大且料流稳定

单库出库量从50立方至800立方稳定可调节，库底设置手动螺旋闸门，气动开关阀，电动流量调节阀及出料短斜槽，配合自动化控制系统对流量进行自由调节；卸料采用重力与气力接合的出料方式，出库量受罗茨风机风量、风压及库内位的影响较小，可稳定控制出料，且在后续设备发生故障时，可迅速关闭气动开关阀进行止料，实现输送设备、卸料阀门、气化风机的联锁控制。8）设计而成的卸料系统，保证了大型钢板库的卸空率可达到95%以上。

工艺布局灵活，故障率低、运行成本低

大型钢板库工艺布置灵活，出料廊道角度可360°任意旋转，进、出料口可随意布置。出料方式根据工艺设计有涌管出料及斜槽出料。十、经济实用：运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0。高料位时，可利用重力卸料和破拱装置将物料输送出来，大大节降低了能耗；卸料风源配备一台低压力、低风量风机，库内没有任何运转设备，设备故障率低，同时大大降低了钢板库的整体运行成本。